UNS in F&B: Su clave para desbloquear la eficiencia escalable

Imagine tener acceso a todos los datos operativos de su fábrica en tiempo real, totalmente contextualizados y listos para su uso en la toma de decisiones. Se acabaron los silos de datos, las soluciones manuales y las ineficiencias. Esta es la promesa de un espacio de nombres unificado (UNS), una arquitectura fundamental para unificar y centralizar datos en entornos de fabricación profesionales.

Para los fabricantes de alimentos y bebidas que navegan por las complejidades de la producción moderna, un UNS es más que una tecnología: es un habilitador estratégico. A continuación se explica por qué la implantación de un SNU debe ser una prioridad en su programa de transformación digital.

1. Acabar con los silos de datos

Uno de los mayores retos de la fabricación es la falta de integración entre máquinas, sistemas y departamentos. Los datos existen en silos: las etiquetas PLC en un lugar, los datos ERP en otro y los registros MES en otro, lo que dificulta la obtención de una imagen completa de las operaciones.

Ejemplo: Un fabricante de bebidas se enfrentaba a retrasos en el control de calidad porque el equipo de control de calidad no podía acceder fácilmente a los datos de producción. Con la implantación de un SNU, unificaron los datos de las máquinas, las métricas de calidad y los sistemas de inventario, lo que permitió obtener información en tiempo real de todos los departamentos.

Con un SNU, todas las fuentes de datos se reúnen en un marco único. Esta estructura centralizada garantiza una comunicación sin fisuras entre los sistemas, lo que hace que los datos antes desconectados sean accesibles y utilizables al instante.

2. Ampliación de casos de uso y oportunidades

Sin un SNU, añadir nuevos casos de uso o ampliar los existentes suele implicar costosas integraciones personalizadas. Un SNU estandariza la forma en que se comparten los datos, lo que permite una rápida implantación de nuevas aplicaciones.

Ejemplo: Un procesador de alimentos quería integrar el mantenimiento predictivo. Gracias a su UNS, conectaron rápidamente los datos de los sensores con algoritmos de aprendizaje automático, reduciendo el tiempo de inactividad en un 20 % sin necesidad de una revisión completa de sus sistemas.

Al disponer de una única fuente de verdad, puede superponer fácilmente nuevas tecnologías como IA o IoT a los procesos existentes sin duplicar esfuerzos.

3. Impulsar la toma de decisiones en tiempo real

En el vertiginoso sector de la alimentación y las bebidas, los retrasos en la toma de decisiones pueden suponer pérdidas de producción o de recursos. Un SNU permite la transmisión de datos en tiempo real, lo que garantiza que los responsables de la toma de decisiones tengan la información más reciente al alcance de la mano.

Ejemplo: Un fabricante de productos lácteos implantó un UNS para conectar sus líneas de producción con paneles de visualización de datos en tiempo real. Esto les permitió identificar inmediatamente los cuellos de botella y ajustar los programas de producción, lo que evitó que miles de litros de producto se echaran a perder cada mes.

Al proporcionar información práctica cuando más se necesita, un SNU permite a los equipos responder de forma proactiva a los problemas en lugar de reaccionar a posteriori.

4. Mejorar la trazabilidad y la conformidad

Las exigencias normativas en el sector de la alimentación y las bebidas son estrictas y requieren una trazabilidad detallada en toda la cadena de suministro. Un SNU garantiza que los datos desde las materias primas hasta los productos acabados estén interconectados, proporcionando una pista de auditoría clara.

Ejemplo: Durante una retirada del mercado, un fabricante de dulces utilizó su UNS para rastrear rápidamente los lotes afectados e identificar las causas raíz. Lo que antes llevaba días se consiguió en horas, minimizando las pérdidas económicas y los daños a la reputación.

La capacidad de rastrear los procesos de producción e informar sobre ellos en tiempo real no sólo simplifica el cumplimiento de las normas, sino que también genera confianza entre clientes y organismos reguladores.

5. Mejorar la eficiencia de la producción

El aumento de la eficiencia suele provenir de pequeñas mejoras incrementales que se hacen visibles a través de datos unificados. Un SNU permite analizar en profundidad las métricas de producción y descubrir oportunidades de optimización.

Ejemplo: Una planta embotelladora identificó picos de consumo energético durante determinados turnos analizando los datos del SNU. Ajustaron sus procesos y redujeron los costes energéticos en un 15% sin afectar a la producción.

Ya se trate de optimizar el tiempo de funcionamiento de la máquina, reducir los residuos o mejorar el rendimiento, un sistema de control de la producción proporciona la información necesaria para ajustar las operaciones.

Pasos para implantar un espacio de nombres unificado

1. Defina los objetivos: Identifique los retos y objetivos clave que desea abordar con un SNU, como la trazabilidad, la eficiencia o el análisis predictivo.
2. Identifique sus fuentes de datos: Comprenda dónde residen sus datos (sistemas PLC, ERP, SCADA, MES) y determine cómo se conectarán al SNU.
3. Seleccione la plataforma adecuada: Elija una arquitectura escalable que admita estándares abiertos como MQTT, OPC UA o Sparkplug B para garantizar la compatibilidad entre sistemas.
4. Prueba piloto e iteración: Comience con un caso de uso concreto, como la conexión de una línea de producción, y perfeccione el enfoque antes de ampliarlo.
5. Forme a su equipo: Asegúrese de que todas las partes interesadas entienden cómo utilizar e interactuar con el SNU para maximizar sus beneficios.

Por qué el UNS es el futuro de la fabricación de alimentos y bebidas

Al acabar con los compartimentos estancos, ampliar los casos de uso, permitir la toma de decisiones en tiempo real, mejorar la trazabilidad y aumentar la eficiencia, un SNU permite a los fabricantes de alimentos y bebidas prosperar en un mercado cada vez más competitivo. No es sólo una herramienta para hoy, sino una base para el crecimiento futuro.

Está preparado para unificar sus datos y liberar el potencial de su fábrica? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre cómo un SNU puede transformar sus operaciones de fabricación y ampliar su viaje de transformación digital.

Sobreel autor

Wim Demeestere - Director de Ventas en AG Solution

Wim aporta más de dos décadas de experiencia en el impulso de la transformación digital y la excelencia operativa dentro de la automatización industrial. Conocido por su visión estratégica y su conocimiento de los procesos, Wim ha dirigido equipos para ofrecer soluciones inteligentes y personalizadas en sectores como las ciencias de la vida, la alimentación y las bebidas, y la producción de energía. Con un máster en Administración de Empresas y una amplia experiencia en liderazgo, desempeña un papel fundamental a la hora de ayudar a los clientes de AG Solutiona prosperar en la Industria 4.0.