Los costes ocultos de los sistemas heredados
Los costes ocultos de los sistemas heredados
Los costes ocultos de los sistemas heredados
Los costes ocultos de los sistemas heredados
Los costes ocultos de los sistemas heredados
Los costes ocultos de los sistemas heredados
Los costes ocultos de los sistemas heredados
Los costes ocultos de los sistemas heredados
Los costes ocultos de los sistemas heredados
Todos los directores de operaciones tienen una lista de mejoras que impulsarían el rendimiento. Sin embargo, la mitad de ellas nunca pasan de la fase de debate. La explicación es siempre la misma: «Nuestros sistemas no lo admiten».
Pocas afirmaciones restan más valor a una organización manufacturera.
Los costes visibles son bien conocidos: sistemas obsoletos con contratos de mantenimiento que hace tiempo que han caducado; tarifas elevadas para especialistas que aún comprenden esas integraciones personalizadas; equipos de TI que dedican la mayor parte de su capacidad a mantener en funcionamiento plataformas obsoletas en lugar de facilitar el progreso.
Son dolorosos, pero previsibles. Se incluyen en los presupuestos.
El verdadero impacto reside en otra parte: retrasos, oportunidades perdidas y la fricción operativa que nunca aparece en un balance.
Un fabricante identifica una oportunidad clara: mantenimiento predictivo, información sobre la calidad en tiempo real o control avanzado de procesos. El caso de valor es sencillo. El equipo está listo.
Entonces, la infraestructura subyacente se convierte en el obstáculo.
Un historial diseñado para el procesamiento por lotes no puede proporcionar contexto en tiempo real. Una arquitectura de red creada para los volúmenes de datos de ayer se derrumba ante los requisitos analíticos modernos. Las integraciones exigen una ingeniería personalizada cada vez que hay que conectar algo nuevo.
No es de extrañar que el 69 % de los responsables de operaciones afirmen que sus inversiones en tecnología no han dado los resultados esperados. El problema rara vez es la tecnología en sí misma, sino la base que la sustenta.
Una mejora de la capacidad se convierte en un esfuerzo de infraestructura de múltiples capas, lo que multiplica el coste y la complejidad.
¿Tu infraestructura está frenando tu próxima mejora?
Mientras evalúa si su infraestructura puede manejar una iniciativa, los competidores que operan con una arquitectura moderna ya la están implementando.
El 88 % de los fabricantes coinciden en que las tecnologías de automatización son esenciales para el éxito a largo plazo. Muchos ya han invertido en una arquitectura que permite que esas tecnologías funcionen según lo previsto. La brecha no está en la innovación, sino en la capacidad de ponerla en práctica.
Cuando las integraciones requieren ingeniería a medida, no es que estés «rezagado en automatización». Simplemente tienes limitaciones que otros no tienen.
Cuando los cambios normativos exigen capacidades digitales y la infraestructura heredada los convierte en procesos que duran varios años, el reto no es el cumplimiento, sino el coste de las limitaciones que otros ya han eliminado.
Esa brecha se amplía cada trimestre a medida que se pospone el debate sobre las infraestructuras.
Los fabricantes que están logrando avances reales no están gastando en exceso. Están rediseñando los cimientos.
La infraestructura de fabricación moderna se conecta sin necesidad de reinventarse. Se adapta sin necesidad de cerrarlo todo. Se adapta mientras la producción sigue funcionando. Esto parece fundamental, hasta que te das cuenta de cuántas organizaciones carecen de ello y lo que cuesta esa falta de fundamentos en iniciativas retrasadas y valor no realizado.
«¿Podemos permitirnos modernizar nuestra infraestructura?», es la pregunta que suelen plantearse los líderes.
Una mejor pregunta sería: ¿Cuál es el costo de operar un año más bajo estas restricciones?
Añade el gasto necesario solo para mantener vivos los sistemas heredados. Añade las oportunidades aplazadas porque la fundación no puede respaldarlas. Añade las capacidades competitivas que tus compañeros ya están implementando.
La mayoría de las organizaciones descubren que el verdadero gasto es el coste de posponer la modernización.
Modernizar los cimientos no requiere sustituir todo de una vez. De hecho, ese enfoque suele ser contraproducente.
La modernización estratégica comienza por identificar qué limitaciones bloquean qué capacidades y, a continuación, abordarlas en el orden adecuado. Resuelva la limitación que genera más fricción o impide la mejora de mayor valor. Hágalo de manera que se establezca un patrón repetible para lo que venga después.
El objetivo no es contar con una infraestructura moderna por el simple hecho de tenerla. Se trata de crear un entorno en el que las bases obsoletas no limiten su estrategia.
Porque el coste real de los sistemas heredados no es lo que gastas hoy en su mantenimiento, sino lo que te impiden conseguir mañana.
