Visibilité opérationnelle : La base d'une fabrication sécurisée

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Dans les environnements de production, on ne peut pas sécuriser ce que l'on ne connaît pas. Cette réalité devient de plus en plus alarmante si l'on considère que seulement 5 % des organisations ont une visibilité complète de leurs systèmes OT dans le cadre de leurs opérations centralisées de cybersécurité - un chiffre qui a diminué par rapport aux 10 % de 2023, selon des rapports récents.

L'absence d'un inventaire actualisé des technologies de l'information et d'une visibilité globale ne se contente pas de "cacher" les vulnérabilités en matière de sécurité ; elle compromet fondamentalement l'excellence opérationnelle.

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Le défi de l'angle mort de la fabrication

L'atelier de fabrication est passé de systèmes isolés à des environnements interconnectés complexes, créant ainsi des zones d'ombre critiques :

• Points d'accès non identifiés: Environ 40 % des systèmes de contrôle ont un accès direct depuis les réseaux d'entreprise(KPMG, 2024), ce qui augmente considérablement l'exposition aux risques en raison d'un contrôle d'accès au réseau OT inadéquat.
• OT fantôme: les dispositifs non documentés et les systèmes existants créent des inefficacités opérationnelles qui se manifestent par des temps d'arrêt imprévus et des problèmes de dépannage, ce qui souligne la nécessité d'une gestion complète de l'inventaire des actifs OT.
• Incertitude quant à la conformité: Avec l'évolution de réglementations telles que NIS2 et de normes telles que ISA/IEC 62443, une visibilité incomplète rend impossible la vérification de la conformité de la cybersécurité industrielle.

Les conséquences sont tangibles : L'année dernière, 55 % des organisations ont connu des interruptions de productivité dues à des intrusions dans la sécurité informatique, ce qui a eu un impact direct sur la production et la rentabilité.

Comment la visibilité favorise l'excellence opérationnelle

La surveillance complète et en temps réel des actifs d'exploitation crée une base pour l'excellence opérationnelle à plusieurs égards :

• Dépannage plus rapide : Une visibilité complète permet aux équipes d'identifier rapidement les causes profondes des problèmes de production, réduisant ainsi les temps d'arrêt coûteux grâce à une analyse efficace des journaux des systèmes industriels.
• Maintenance optimisée : La visibilité permet une maintenance basée sur l'état plutôt que sur le calendrier, ce qui réduit les activités de maintenance inutiles tout en prévenant les défaillances - un élément clé des meilleures pratiques de cybersécurité dans l'industrie manufacturière.
• Allocation efficace des ressources : La compréhension de l'utilisation réelle des ressources permet d'éviter le surprovisionnement (gaspillage de capital) et le sous-provisionnement (création de goulets d'étranglement), ce qui est essentiel pour la protection des infrastructures critiques.
• Analyse comparative des performances : Grâce à la visibilité sur plusieurs lignes de production ou installations, les entreprises peuvent identifier les variations de performance et mettre en œuvre de manière cohérente les meilleures pratiques, ce qui permet de soutenir les stratégies de continuité des activités d'OT.

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Renforcer la visibilité opérationnelle : Commencer par l'inventaire

La visibilité consiste essentiellement à savoir ce que l'on a. En vous assurant d'avoir une visibilité complète de vos actifs OT en temps réel, vous pouvez contrôler deux aspects cruciaux :

1. Performance : Tout fonctionne-t-il comme prévu ?
2. Sécurité : Tout est-il correctement protégé ?

Ces informations permettent d'avoir une vision claire de votre environnement et de définir l'architecture et le plan de sécurité adéquats pour votre avenir. Grâce à un inventaire, une surveillance et une gouvernance architecturale importants, vous pouvez passer aux étapes suivantes de la maturation de la sécurité de votre environnement OT.

Les entreprises qui mettent en place une visibilité complète constatent souvent une réduction significative du temps de dépannage tout en améliorant l'efficacité globale des équipements - des paramètres clés qui démontrent le retour sur investissement de la cybersécurité dans l'industrie.

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Aller de l'avant : De la visibilité à la valeur

Le déclin de la visibilité OT (de 10 % à 5 %) indique que de nombreuses organisations sont à la traîne alors que leurs environnements deviennent de plus en plus complexes. Les organisations qui établissent une visibilité complète bénéficient d'avantages concurrentiels grâce à une reprise plus rapide en cas de perturbations, à une utilisation plus efficace des ressources et à une meilleure compréhension et capacité d'action en matière de risques de cybersécurité industrielle.

L'approche doit être méthodique, mais pas écrasante. De nombreuses organisations réussissent en commençant par les zones de production critiques et en les développant systématiquement, en s'appuyant sur les premiers résultats obtenus dans le cadre de leur feuille de route plus large en matière de sécurité de la transformation numérique.