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L'impératif de convergence : Pourquoi l'intégration IT/OT n'est plus optionnelle

L'impératif de convergence : Pourquoi l'intégration IT/OT n'est plus optionnelle

L'impératif de convergence : Pourquoi l'intégration IT/OT n'est plus optionnelle

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L'impératif de convergence : Pourquoi l'intégration IT/OT n'est plus optionnelle

L'impératif de convergence : Pourquoi l'intégration IT/OT n'est plus optionnelle

Pourquoi l'intégration IT/OT n'est plus optionnelle

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Le secteur manufacturier se trouve à un tournant critique. Les frontières conventionnelles entre les technologies de l'information (IT) et les technologies opérationnelles (OT) se dissolvent à mesure que la transformation numérique remodèle les environnements industriels. Cette convergence n'est pas simplement une tendance technologique - elle devient essentielle pour la résilience et l'excellence opérationnelles.

Le fossé qui se creuse entre l'informatique et l'informatique de terrain

Les installations de fabrication ont toujours fonctionné avec des systèmes OT isolés des réseaux d'entreprise. Les ingénieurs concevaient ces systèmes en tenant compte d'un "vide d'air" supposé, en donnant la priorité à la fiabilité opérationnelle plutôt qu'à la cybersécurité. Ce paradigme a fondamentalement changé.

De récentes données industrielles révèlent une réalité troublante : le secteur manufacturier représente 25,7 % de tous les cyberincidents, les ransomwares étant impliqués dans 71 % de ces attaques. Les organisations victimes de violations sont confrontées à un temps d'arrêt moyen de 11 jours, ce qui a un impact dévastateur sur les environnements de production continue.

Cette vulnérabilité découle d'une numérisation rapide sans intégration correspondante de la sécurité. Au fur et à mesure que les initiatives industrielles progressent, les données OT circulent de plus en plus dans les environnements informatiques. Pourtant, de nombreuses organisations maintiennent des approches de sécurité distinctes pour des systèmes désormais interconnectés, ce qui représente un risque pour la sécurité des opérations et des systèmes.

Le fossé de la convergence

Les faits montrent que le fossé de la sécurité se creuse de plus en plus. 55 % des organisations ont vu leur productivité perturbée par des incidents de sécurité, tandis que 48 % ont été confrontées à des perturbations menaçant la sécurité physique. Pour aggraver ce problème, les environnements de production subissent de plus en plus de temps d'arrêt dus à des menaces externes et à des mesures de sécurité informatique bien intentionnées mises en œuvre sans tenir compte des contraintes opérationnelles, créant ainsi un paysage de vulnérabilité double où la protection et sa mise en œuvre peuvent devenir des sources de risque.

Par ailleurs, seulement 28 % des organisations effectuent régulièrement des tests de pénétration, contre 52 % en 2023. Cette baisse de vigilance crée des vulnérabilités exploitables au moment même où les menaces s'intensifient.

Les enjeux financiers ne cessent de croître. En 2024, 25 % des entreprises manufacturières ont payé des rançons supérieures à 1 million de dollars à la suite d'attaques, tandis que 52 % d'entre elles ont signalé des atteintes à la réputation de leur marque après des violations.

Faire le lien entre différents mondes

Pour que la convergence IT/OT soit efficace, il faut comprendre les différences fondamentales entre ces environnements. Les technologies de l'information suivent traditionnellement un modèle de priorité CIA (confidentialité, intégrité, disponibilité), tandis que les environnements OT fonctionnent selon les principes SAIC (sécurité, disponibilité, intégrité, confidentialité).

Les stratégies de convergence réussies reconnaissent ces différences tout en créant des cadres de collaboration :

  • Gouvernance centralisée de l'OT - Mise en place d'équipes spécialisées qui comprennent à la fois les processus de fabrication et les exigences en matière de sécurité
  • Mise en œuvre de la segmentation du réseau - Application des principes du modèle Purdue pour créer des zones opérationnelles protégées avec des interfaces contrôlées
  • Sécurité de la fabrication sans confiance - Mise en œuvre d'une vérification continue et de contrôles d'accès stricts adaptés aux environnements industriels.

Les organisations dotées de programmes matures intègrent de plus en plus la cybersécurité dans des domaines auparavant cloisonnés, créant ainsi des approches unifiées qui respectent les exigences opérationnelles.

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La valeur stratégique au-delà de la sécurité

Si les préoccupations en matière de sécurité sont à l'origine de nombreuses initiatives de convergence, les avantages stratégiques vont plus loin. Les organisations qui mettent en œuvre des stratégies globales de convergence IT/OT en tirent des avantages :

  • Amélioration de la visibilité opérationnelle grâce à une surveillance en temps réel des environnements de production
  • Amélioration de l'utilisation des données pour l'optimisation des processus et la maintenance prédictive
  • Renforcement de la résilience contre les perturbations cybernétiques et opérationnelles
  • Accélération de la transformation numérique grâce à des voies de mise en œuvre rationalisées, en éliminant les barrières interfonctionnelles qui retardent généralement les initiatives Industrie 4.0.

Malgré les difficultés de mise en œuvre, ces avantages expliquent pourquoi 60 % des entreprises ont mis en place une segmentation du réseau industriel, contre 44 % l'année précédente.

Aller au-delà de la théorie

La mise en œuvre d'une convergence efficace nécessite des mesures pratiques qui vont au-delà de la reconnaissance de son importance. Les organisations qui réalisent des progrès significatifs commencent généralement par :

  • Gestion complète de l'inventaire des actifs d'OT pour établir une visibilité de base
  • Déploiement de plates-formes spécialisées de surveillance de la sécurité OT pour la détection des anomalies
  • Mise en œuvre de solutions de segmentation du réseau industriel en fonction des besoins opérationnels
  • Intégration d'outils avancés de surveillance du réseau qui améliorent la visibilité, identifient les vulnérabilités et aident à maintenir des inventaires précis des actifs de la technologie de l'information.

La transition implique inévitablement des défis techniques et organisationnels. Chaque environnement de fabrication comporte des éléments uniques, mais ces différences sont souvent moins importantes qu'il n'y paraît, ce qui crée des opportunités de normalisation et de gouvernance pour des opérations apparemment disparates.

L'impératif d'action

Avec 73 % des organisations qui signalent des attaques affectant à la fois les systèmes informatiques et les systèmes de télécommunications, le maintien d'approches de sécurité distinctes est de plus en plus insoutenable. La convergence de ces environnements n'est pas facultative, elle est essentielle au maintien de l'intégrité opérationnelle.

Les organisations qui relèvent ces défis de manière proactive se positionnent pour une meilleure sécurité et les avantages opérationnels que la transformation numérique promet. Celles qui tardent à le faire sont de plus en plus exposées aux menaces conçues pour exploiter les failles entre les systèmes connectés.

AG Solution donne aux entreprises de fabrication de processus les moyens d'exceller à l'ère de l'industrie 4.0. À la fois conseiller stratégique et partenaire de mise en œuvre, nous proposons des solutions intégrées sur mesure qui améliorent l'efficacité opérationnelle, favorisent l'innovation et assurent la durabilité à long terme.

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