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Pourquoi l'automatisation traditionnelle échoue souvent dans les environnements réglementés

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- Et comment réussir

La promesse de l'industrie 4.0 est convaincante : des systèmes entièrement connectés, une automatisation intelligente et des informations en temps réel favorisant une efficacité et une qualité sans précédent.

Pourquoi tant d'initiatives d'automatisation dans des environnements de fabrication réglementés ne répondent-elles pas aux attentes ?

Une étude récente dresse un tableau peu réjouissant : 69 % des responsables des opérations et de la chaîne d'approvisionnement déclarent que les investissements technologiques n'ont pas donné tous les résultats escomptés. Pour les fabricants des secteurs hautement réglementés (produits pharmaceutiques, aliments et boissons, produits chimiques spécialisés), le fossé entre les promesses de l'automatisation et la réalité opérationnelle se résume souvent à un désalignement fondamental.

Le paradoxe de la conformité

Dans le domaine de la fabrication réglementée, la conformité n'est pas facultative, elle est essentielle. Les approches traditionnelles de l'automatisation considèrent souvent la conformité comme une contrainte à contourner plutôt que comme un moteur essentiel de l'excellence opérationnelle.

Cette situation crée un paradoxe : l'automatisation visant à améliorer les opérations tout en traitant la qualité et la conformité comme des considérations distinctes aboutit à des systèmes qui n'apportent ni les gains d'efficacité ni les avantages en matière de conformité qu'ils promettaient

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Recevez une notification lorsque notre livre blanc : "Du manuel à la maîtrise : Libérer le potentiel de l'automatisation dans les environnements industriels" sortira le22 avril.

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Trois lacunes critiques dans les approches traditionnelles

Notre prochain livre blanc,"Du manuel à la maîtrise : Libérer le potentiel de l'automatisation dans les environnements industriels", identifie trois lacunes critiques qui font que les initiatives d'automatisation ne donnent pas les résultats escomptés dans les environnements réglementés :

Les 3 lacunes critiques

  1. L'écart de stratégie : traiter l'automatisation comme un projet technologique plutôt que comme une transformation de l'entreprise
  2. Le déficit d'intégration : la mise en œuvre de systèmes qui ne relient pas efficacement les données relatives aux processus, à la qualité et à la conformité
  3. Le déficit d'intelligence : collecter des données sans la compréhension contextuelle nécessaire pour apporter des améliorations significatives

Pour les fabricants de produits alimentaires et de boissons confrontés à des exigences de traçabilité de plus en plus élevées, ces lacunes peuvent faire la différence entre un rappel qui prend des jours à résoudre et quelques minutes. Pour les fabricants de produits chimiques spécialisés qui doivent concilier des formulations complexes avec des exigences de qualité strictes, ces lacunes ont un impact direct sur le rendement, la régularité et la rentabilité.

Un nouveau cadre de réussite

Les principaux fabricants adoptent une approche fondamentalement différente. Plutôt que de considérer la conformité comme une contrainte, ils la transforment en moteur de l'excellence opérationnelle.

Notre prochain livre blanc révèle le cadre qui sous-tend les mises en œuvre réussies de l'automatisation intelligente dans les environnements réglementés :

  • Comment construire des systèmes qui améliorent la conformité tout en stimulant l'innovation ?
  • Approches pratiques de la mise en œuvre qui concilient la transformation et la stabilité opérationnelle
  • Des études de cas réels démontrant un impact mesurable dans différents secteurs de l'industrie manufacturière

Combler le fossé : le cadre de l'automatisation intelligente

Le chemin vers l'excellence en matière de fabrication commence par une automatisation intelligente qui traite la conformité comme une partie intégrante de l'excellence opérationnelle, et non comme une considération distincte. Le livre blanc explore la manière dont cette approche intégrée se manifeste différemment dans les secteurs de la pharmacie, de l'alimentation et des boissons, et de la fabrication de produits chimiques spécialisés - chacun ayant des défis réglementaires et des exigences opérationnelles qui lui sont propres.

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