De Unified Namespace (UNS) in de productie van voedingsmiddelen en dranken:
De Unified Namespace (UNS) in de productie van voedingsmiddelen en dranken:
De Unified Namespace (UNS) in de productie van voedingsmiddelen en dranken:
De Unified Namespace (UNS) in de productie van voedingsmiddelen en dranken:
De Unified Namespace (UNS) in de productie van voedingsmiddelen en dranken:
De Unified Namespace (UNS) in de productie van voedingsmiddelen en dranken:
De Unified Namespace (UNS) in de productie van voedingsmiddelen en dranken:
De Unified Namespace (UNS) in de productie van voedingsmiddelen en dranken:
De Unified Namespace (UNS) in de productie van voedingsmiddelen en dranken:
Stelt u zich eens voor dat u toegang hebt tot alle operationele gegevens van uw fabriek in realtime, volledig gecontextualiseerd en klaar voor gebruik bij het nemen van beslissingen. Geen datasilo's meer, geen handmatige workarounds meer en geen inefficiënties meer. Dit is de belofte van een Unified Namespace (UNS) - een essentiële architectuur voor het verenigen en centraliseren van gegevens in professionele productieomgevingen.
Voor fabrikanten van voedingsmiddelen en dranken die worstelen met de complexiteit van moderne productie, is een UNS meer dan alleen een technologie; het is een strategische enabler. Dit is waarom de implementatie van een UNS bovenaan uw agenda voor digitale transformatie zou moeten staan.
Een van de grootste uitdagingen in de productie is het gebrek aan integratie tussen machines, systemen en afdelingen. Gegevens bestaan in silo's - PLC-tags op de ene plaats, ERP-gegevens op een andere en MES-logboeken ergens anders - waardoor het moeilijk is om een volledig beeld te krijgen van de activiteiten.
Voorbeeld: Een drankenfabrikant had te maken met vertragingen in de kwaliteitscontrole omdat productiegegevens niet gemakkelijk toegankelijk waren voor het QA-team. Door een UNS te implementeren, verenigden ze machinegegevens, kwaliteitsmetriek en voorraadsystemen, waardoor real-time inzichten tussen afdelingen mogelijk werden.
Met een UNS worden alle gegevensbronnen ondergebracht in één enkel raamwerk. Deze gecentraliseerde structuur zorgt voor naadloze communicatie tussen systemen, waardoor gegevens die voorheen los van elkaar stonden direct toegankelijk en bruikbaar zijn.
Zonder een UNS betekent het toevoegen van nieuwe use cases of het opschalen van bestaande vaak dure aangepaste integraties. Een UNS standaardiseert de manier waarop gegevens worden gedeeld, waardoor nieuwe applicaties snel kunnen worden geïmplementeerd.
Voorbeeld: Een voedselverwerker wilde predictief onderhoud integreren. Dankzij hun UNS konden ze snel sensorgegevens koppelen aan algoritmen voor machinaal leren, waardoor de stilstandtijd met 20% werd teruggebracht zonder dat een volledige revisie van hun systemen nodig was.
Door één enkele bron van waarheid te hebben, kun je gemakkelijk nieuwe technologieën zoals AI of IoT over bestaande processen heen leggen zonder dubbel werk te doen.
In de snelle voedingsmiddelen- en drankenindustrie kunnen uitgestelde beslissingen leiden tot productieverlies of verspilling van middelen. Een UNS maakt real-time gegevensstreaming mogelijk, zodat besluitvormers de meest recente informatie binnen handbereik hebben.
Voorbeeld: Een zuivelproducent implementeerde een UNS om zijn productielijnen te verbinden met dashboards voor realtime datavisualisatie. Hierdoor konden ze onmiddellijk knelpunten identificeren en productieschema's aanpassen, waardoor ze maandelijks duizenden liters product konden redden van bederf.
Door bruikbare inzichten te bieden op het moment dat ze het meest nodig zijn, stelt een UNS teams in staat om proactief te reageren op problemen in plaats van achteraf te reageren.
De regelgeving in de voedingsmiddelen- en drankensector is streng en vereist gedetailleerde traceerbaarheid in de hele toeleveringsketen. Een UNS zorgt ervoor dat gegevens van grondstoffen tot afgewerkte producten met elkaar verbonden zijn, waardoor een duidelijk controlespoor ontstaat.
Voorbeeld: Tijdens een terugroepactie gebruikte een zoetwarenfabrikant hun UNS om snel aangetaste batches te traceren en de hoofdoorzaken te identificeren. Wat voorheen dagen duurde, werd in enkele uren bereikt, waardoor financiële verliezen en reputatieschade tot een minimum werden beperkt.
De mogelijkheid om productieprocessen in realtime te traceren en erover te rapporteren vereenvoudigt niet alleen de naleving, maar schept ook vertrouwen bij klanten en toezichthouders.
Efficiëntiewinst is vaak het resultaat van kleine, incrementele verbeteringen die zichtbaar worden gemaakt door middel van uniforme gegevens. Een UNS maakt een diepgaande analyse van de productiecijfers mogelijk, waardoor mogelijkheden voor optimalisatie aan het licht komen.
Voorbeeld: Een bottelarij identificeerde pieken in het energieverbruik tijdens specifieke shifts door het analyseren van UNS-gegevens. Ze pasten hun processen aan en verlaagden de energiekosten met 15% zonder de output te beïnvloeden.
Of het nu gaat om het optimaliseren van de uptime van machines, het verminderen van afval of het verbeteren van de doorvoer, een UNS biedt de inzichten die nodig zijn om de activiteiten nauwkeurig af te stemmen.
Door silo's te doorbreken, use cases te schalen, real-time besluitvorming mogelijk te maken, de traceerbaarheid te verbeteren en de efficiëntie te verhogen, stelt een UNS fabrikanten van voedingsmiddelen en dranken in staat om te gedijen in een steeds competitievere markt. Het is niet alleen een hulpmiddel voor vandaag, maar ook een fundament voor toekomstige groei.
Bent u klaar om uw gegevens te verenigen en het potentieel van uw fabriek te ontsluiten? Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe een UNS uw productieactiviteiten kan transformeren en uw reis naar digitale transformatie kan opschalen.
Overde auteur
Wim Demeestere - Verkoopdirecteur bij AG Solution
Wim heeft meer dan twintig jaar ervaring in het stimuleren van digitale transformatie en operationele uitmuntendheid binnen de industriële automatisering. Wim staat bekend om zijn strategische inzichten en proceskennis en heeft teams geleid bij het leveren van slimme, op maat gemaakte oplossingen in sectoren als biowetenschappen, voeding en dranken en energieproductie. Met een Master in Business Administration en uitgebreide leiderschapservaring speelt hij een centrale rol in het helpen van AG Solutionklanten om te gedijen in Industrie 4.0.
Neem nu contact met ons op
Neem nu contact op met onze experts
