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Transformación digital sin perturbaciones

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Transición digital sin fisuras para la planta de trituración de soja de Elian Barcelona

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Desafío

Elian Barcelona se embarcó en una misión para mejorar sus capacidades de procesamiento de soja, integrando soluciones digitales y de automatización avanzadas para satisfacer la creciente demanda de ingredientes sostenibles y especiales para piensos. La transición requirió una redefinición completa del entorno de tecnología operativa (OT) de la planta, garantizando que todos los sistemas de infraestructura, automatización, MES y seguridad estuvieran perfectamente integrados y preparados para el futuro.

El reto era doble: garantizar la continuidad de las operaciones durante la transición y modernizar los sistemas para mejorar la eficiencia, la seguridad y la toma de decisiones basada en datos. La necesidad de un marco digital armonizado y alineado con las mejores prácticas del sector convirtió esta transformación en una empresa de alto riesgo.

Solución

AG Solution se asoció con Elian Barcelona para diseñar y ejecutar un plan de migración estructurado que priorizaba la precisión, un tiempo de inactividad mínimo y la escalabilidad.

  • Infraestructura y red OT: Se diseñó, construyó y configuró un entorno OT virtualizado, garantizando una transición fluida a una arquitectura moderna. Se implementaron un dominio OT dedicado y políticas de seguridad para salvaguardar las operaciones y garantizar el cumplimiento de las mejores prácticas del sector.
  • Automatización: Actualización del DCS Siemens PCS7 de V9.0 a V9.1, migrando el sistema a nuevos servidores de virtualización basados en la plataforma ESXi, mejorando el rendimiento, la estabilidad y la capacidad de mantenimiento.
  • Análisis de datos y MES: Migración de datos históricos de procesos y servidores OSIsoft PI a la nueva infraestructura, garantizando la continuidad y accesibilidad de los datos. También se implantó un sistema LIMS (Labware) para mejorar la gestión y la integración de los datos de laboratorio.

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Según las investigaciones, los fabricantes que implantan marcos de automatización inteligentes registran un 40% menos de desviaciones y mejoran la precisión de la producción. Nuestra hoja de ruta probada muestra exactamente cómo los líderes del sector están transformando los retos normativos en ventajas estratégicas.

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Resultados

La transformación situó a Elian Barcelona a la vanguardia de la fabricación digital, garantizando que las instalaciones funcionen de forma resistente, eficiente y adaptable.

  • Tras la migración no se produjeron problemas críticos o significativos, lo que demuestra que la transición se llevó a cabo sin contratiempos y con una gestión eficaz de los riesgos.
  • La continuidad operativa se mantuvo durante toda la transición, lo que permitió una integración perfecta de las nuevas tecnologías sin retrasos en la producción.
  • Se implantó una infraestructura digital escalable y estandarizada que permite futuras mejoras y optimizaciones de los procesos.
  • La mejora de la seguridad y la resistencia de la red garantizó operaciones estables y protegidas, mitigando las ciberamenazas y las vulnerabilidades del sistema.
  • La inteligencia de datos en toda la empresa permitió la supervisión y el análisis en tiempo real, abriendo oportunidades de mejora continua y aumento de la eficiencia.
  • Gracias a una ejecución eficaz, el proyecto se completó en menos de seis meses y la transición se llevó a cabo en sólo 10 días, con lo que se redujeron al mínimo las interrupciones operativas.
  • La asistencia posterior a la puesta en marcha garantizó una adaptación sin problemas al nuevo ecosistema digital, permitiendo mejoras continuas y la supervisión del rendimiento.

Mediante la reingeniería de su base digital, Elian Barcelona opera ahora con una infraestructura de vanguardia para apoyar el crecimiento, la innovación y la sostenibilidad a largo plazo en la industria de piensos y alimentos.

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