Intelligente Automatisierung vs. technische Installation: Zwei verschiedene Welten in der Fertigung

In der Fertigung, insbesondere in regulierten Branchen, gibt es einen Unterschied zwischen der einfachen Installation von Automatisierungstechnik und der Implementierung von wirklich transformativen Automatisierungssystemen. Nachdem wir Dutzende von Kunden auf diesem Weg begleitet haben, haben wir die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale identifiziert, die bahnbrechende Erfolge von teuren Enttäuschungen unterscheiden.

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1. Mit dem Zweck beginnen, nicht mit den Produkten

Dies ist keine strategische Automatisierung: Implementierung von Technologie ohne klare Geschäftsziele

Viele Hersteller beeilen sich, die neuesten Automatisierungsplattformen einzuführen, ohne die spezifischen betrieblichen Probleme zu definieren, die sie lösen müssen. Diese Investitionen liefern oft beeindruckende technische Fähigkeiten, aber enttäuschende Geschäftsergebnisse.

Das ist strategische Automatisierung: Beginnend mit präzisen operativen Herausforderungen

Als Cargill ein veraltetes verteiltes Steuerungssystem ersetzen musste, konzentrierte sich das Unternehmen nicht nur auf neue Hardware. Das Unternehmen erkannte die zentrale Herausforderung: die Aufrechterhaltung der kontinuierlichen Produktion während der Umstellung. Diese Klarheit führte zur Entwicklung einer digitalen Zwillingsumgebung, die die Ausfallzeiten bei der Migration um 80 % reduzierte und gleichzeitig die Produktqualität unmittelbar nach dem Start verbesserte.

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2. Von der Datenflut zur verwertbaren Intelligenz

Dies ist keine effektive Datennutzung: Sammeln von Informationen ohne Kontext

In Produktionsumgebungen fallen Berge von Daten an, die oft isoliert bleiben und nicht ausreichend genutzt werden. Laut einer aktuellen Studie nutzen große Unternehmen nur etwa 51 % ihrer verfügbaren Daten effektiv.

Dies ist eine effektive Datennutzung: Integrierte intelligente Ökosysteme schaffen

Einer der weltweit führenden Pharmahersteller sah sich dieser Herausforderung mit zwei verschiedenen Produktionsbereichen mit heterogenen Anlagen gegenüber. Durch die Implementierung einer redundanten Kepware OPC-Architektur, die die Datenerfassung vereinheitlichte, wurden über 4.000 industrielle Tags in einem strukturierten System zusammengeführt. Durch diese Integration konnten Chargenverluste reduziert und durch eine optimierte Prozessüberwachung jährlich Zehntausende von Euro eingespart werden.

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3. Einhaltung der Vorschriften: Bürde oder Vorteil?

Das ist keine Compliance-freundliche Automatisierung: Vorschriften als Hindernisse behandeln

Bei herkömmlichen Ansätzen wird die Einhaltung von Vorschriften als separater Prozess behandelt, der auf die Produktion aufgesetzt wird, was zu Doppelarbeit und Reibungsverlusten führt, die alles verlangsamen.

Dies ist eine regelkonforme Automatisierung: Vorschriften in die Systemarchitektur einbauen

AGC Pharma Chemicals stand vor einer noch nie dagewesenen Herausforderung: die Implementierung einer webbasierten DCS-Technologie der nächsten Generation in einer pharmazeutischen Umgebung, in der noch nie ein solches System validiert worden war. Anstatt die GMP-Anforderungen als Einschränkungen zu betrachten, entwickelte das Unternehmen einen bahnbrechenden Validierungsrahmen, der die Einhaltung der Vorschriften zum Bestandteil der Grundlage machte. Mit diesem Ansatz entstand die weltweit erste validierte PCS neo-Installation in einer pharmazeutischen Anlage, die die regulatorischen Anforderungen in einen Wettbewerbsvorteil verwandelte.  

‍4. Mensch und Technik: Konkurrenz oder Kollaboration?

Es handelt sich nicht um eine Automatisierung, die den Personalbestand erhöht: Der Fokus liegt primär auf dem Abbau von Arbeitskräften

Wenn Automatisierungsprojekte darauf abzielen, Arbeitskräfte zu eliminieren, anstatt ihre Fähigkeiten zu verbessern, stoßen sie oft auf Widerstand und verpassen wertvolle Prozesseinblicke, die nur erfahrene Bediener liefern können.

Dies ist die Automatisierung zur Verbesserung der Arbeitskraft: Verbesserung der menschlichen Fähigkeiten durch Technologie

In der Müllverbrennungsanlage von Tersa wurden die Betreiber von Anfang an in die Umstellung des Steuerungssystems einbezogen. Durch diese Einbindung wurde wichtiges Prozesswissen freigesetzt und gleichzeitig Eigenverantwortung geschaffen. Das System erweiterte die menschlichen Fähigkeiten, anstatt sie zu ersetzen - die Bediener entwickelten sich von Routineaufgaben zur Prozessoptimierung, was zu einem präziseren, agileren Betrieb führte.

Hersteller, die diesen kollaborativen Ansatz verfolgen, gehen direkt das an, was Deloitte als eine der größten Herausforderungen der Branche identifiziert hat: Fast 60 % der Hersteller haben Probleme mit der Talentgewinnung und -bindung.

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5. Umsetzung: Revolution oder Evolution?

Dies ist keine effektive Umsetzung: Der Versuch von "Big Bang"-Umwandlungen

Groß angelegte Implementierungen, bei denen versucht wird, alles gleichzeitig zu ändern, schaffen unnötige Risiken und führen häufig zu längeren Produktionsunterbrechungen, wenn unerwartete Probleme auftreten.

Das ist die effektive Umsetzung: Strategische Entwicklung durch gezielte, wirkungsvolle Phasen

Als Dara-Lyo (ehemals Coolvacuum) seine Gefriertrocknungsabläufe digitalisieren und gleichzeitig die FDA-Anforderungen erfüllen musste, wählte das Unternehmen einen maßvollen Ansatz. Ausgehend von einer gründlichen Analyse der behördlichen Anforderungen entwickelte das Unternehmen eine vorlagenbasierte SCADA-Architektur, die effizient für verschiedene Gefriertrocknermodelle eingesetzt werden konnte. Dieser standardisierte Ansatz verkürzte die Entwicklungszeit für neue Installationen erheblich und sorgte gleichzeitig für eine einheitliche Einhaltung der Vorschriften.

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Die Quintessenz: Ergebnisse, auf die es ankommt

Der Unterschied zwischen diesen Ansätzen ist nicht nur philosophischer Natur - er wirkt sich direkt auf die Geschäftsergebnisse aus:

• Projekte, die auf einer klaren geschäftlichen Ausrichtung basieren, liefern vom ersten Tag an einen messbaren Wert.
• Integrierte Datenarchitekturen ermöglichen eine schnelle Fehlersuche und Prozessoptimierung
• In die Compliance eingebettete Automatisierung reduziert die Belastung durch Vorschriften und verbessert die Dokumentation
• Die Implementierung von Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitskräfte verbessert sowohl die Produktivität als auch die Mitarbeiterbindung
• Evolutionäre Ansätze minimieren Unterbrechungen und beschleunigen die Innovation

Untersuchungen in der Industrie bestätigen diese Auswirkungen: Hersteller, die fortschrittliche Automatisierungstechnologien einsetzen, konnten ihre Produktivität um 16 % steigern und ihre Betriebskosten um 12 % senken.

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Von der Installation zur Transformation

Wenn Sie Ihre Automatisierungsstrategie bewerten, sollten Sie überlegen, welcher Ansatz Ihre aktuellen Initiativen besser beschreibt. Installieren Sie Technologie oder transformieren Sie wirklich die Abläufe?

Die erfolgreichsten Hersteller betrachten die Automatisierung nicht als ein Technologieprojekt, sondern als eine durch Technologie ermöglichte geschäftliche Veränderung. Hersteller können die Automatisierung von einem hilfreichen Werkzeug in einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil umwandeln, indem sie sich auf eine strategische Ausrichtung, integrierte Daten, eingebettete Compliance, verbesserte menschliche Fähigkeiten und eine maßvolle Weiterentwicklung konzentrieren.

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