Révolutionner la migration des DCS grâce à la technologie Digital Twin

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Défi

Un fabricant mondial de produits alimentaires et de boissons, leader sur le marché, devait remplacer son système de contrôle distribué obsolète par une plateforme moderne et prête pour l'avenir. La nature critique du processus de production en continu signifiait que les approches de migration traditionnelles, qui nécessitaient des temps d'arrêt prolongés pour les tests du système et la formation des opérateurs, auraient eu un impact sévère sur ses opérations. L'environnement complexe du processus, qui comprend de nombreux P&ID et des milliers de points de contrôle, exigeait également une approche de transition sophistiquée pour maintenir la stabilité de la production.

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Solution

AG Solution a conçu un environnement de jumeau numérique qui reflète l'architecture de contrôle de l'installation. Cette réplique virtuelle remplissait plusieurs fonctions cruciales :

• Le jumeau numérique n'a pas nécessité de tests physiques approfondis du système, mais a permis une validation complète des E/S avant le déploiement. Notre équipe a mis au point un cadre de simulation sophistiqué capable de reproduire les comportements exacts du processus, depuis les opérations de base sur les vannes jusqu'aux interactions complexes du processus.
• L'environnement comprenait des capacités avancées de gestion des instantanés, permettant aux opérateurs de s'exercer à divers scénarios - des démarrages de routine aux conditions de défaillance - sans risquer de compromettre la production réelle. Cette fonction s'est avérée inestimable pour renforcer la confiance des opérateurs dans la nouvelle philosophie et la nouvelle interface de contrôle.

Résultats

Grâce à cette approche, nos experts ont réussi à réduire de 80 % les temps d'arrêt liés à la migration. La formation complète des opérateurs dans l'environnement simulé a permis d'améliorer la qualité du produit immédiatement après le démarrage, éliminant ainsi la période d'ajustement typique après la migration. Plus important encore, elle a permis la validation parallèle des systèmes de contrôle existants et nouveaux, garantissant un alignement parfait du comportement des E/S avant le début de la migration physique.

Le projet a permis de créer un jumeau numérique permanent qui continue de servir à de multiples fins : formation continue des opérateurs, test d'optimisation des processus et validation des modifications futures du système. Ce succès a établi une nouvelle référence pour l'exécution de migrations de systèmes de contrôle critiques dans l'industrie alimentaire et des boissons, où la continuité de la production est primordiale.