Automatisation intelligente ou installation technique : Deux mondes à part dans l'industrie manufacturière

Dans l'industrie manufacturière, en particulier dans les industries réglementées, il y a une différence entre la simple installation d'une technologie d'automatisation et la mise en œuvre de systèmes d'automatisation véritablement transformateurs. Après avoir guidé des dizaines de clients dans cette aventure, nous avons identifié les distinctions clés qui séparent les succès décisifs des déceptions coûteuses.

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1. Commencer par un objectif, pas par des produits

Il ne s'agit pas d'une automatisation stratégique : La mise en œuvre d'une technologie sans objectifs commerciaux clairs

De nombreux fabricants se précipitent pour adopter les dernières plateformes d'automatisation sans définir les problèmes opérationnels spécifiques qu'elles doivent résoudre. Ces investissements se traduisent souvent par des capacités techniques impressionnantes, mais des résultats commerciaux décevants.

Il s'agit d'une automatisation stratégique : Commencer par des défis opérationnels précis

Lorsque Cargill a dû remplacer un système de contrôle distribué obsolète, elle ne s'est pas contentée de mettre l'accent sur le nouveau matériel. Elle a identifié le défi principal : maintenir une production continue pendant la transition. Cette clarté l'a conduit à développer un environnement de jumeau numérique qui a réduit les temps d'arrêt de la migration de 80 % tout en améliorant la qualité du produit immédiatement après le démarrage.

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2. De la surcharge de données aux renseignements exploitables

Il ne s'agit pas d'une utilisation efficace des données : Collecte d'informations sans contexte

Les environnements de production génèrent des montagnes de données qui restent souvent cloisonnées et sous-utilisées. Selon une étude récente, les grandes entreprises n'utilisent efficacement qu'environ 51 % de leurs données disponibles.

Il s'agit là d'une utilisation efficace des données : Créer des écosystèmes de renseignements intégrés

L'un des principaux acteurs mondiaux de la fabrication de produits pharmaceutiques a été confronté à ce défi avec deux zones de production distinctes contenant des équipements hétérogènes. L'implémentation d'une architecture OPC redondante de Kepware, qui unifie la collecte des données, a permis de rassembler plus de 4 000 tags industriels dans un système structuré. Cette intégration a permis de réduire les pertes de lots et d'économiser des dizaines de milliers d'euros par an grâce à l'optimisation du suivi des processus.

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3. La conformité : Charge ou avantage ?

Il ne s'agit pas d'une automatisation favorable à la conformité : Traiter les réglementations comme des obstacles

Les approches traditionnelles traitent la conformité comme des processus distincts superposés à la production, ce qui crée des doublons et des frictions qui ralentissent tout.

Il s'agit d'une automatisation respectueuse de la conformité : Intégrer les réglementations dans l'architecture du système

AGC Pharma Chemicals a dû relever un défi sans précédent : mettre en œuvre une technologie DCS de nouvelle génération basée sur le web dans un environnement pharmaceutique où aucun système de ce type n'avait jamais été validé. Plutôt que de considérer les exigences des BPF comme des limites, l'entreprise a développé un cadre de validation novateur qui a fait de la conformité un élément fondamental. Cette approche a permis de créer la première néo-installation PCS validée au monde dans un établissement pharmaceutique, transformant ainsi les exigences réglementaires en un avantage concurrentiel.  

‍4. Les personnes et la technologie : Concurrence ou collaboration ?

Il ne s'agit pas d'une automatisation visant à améliorer la main-d'œuvre : Se concentrer principalement sur la réduction de la main-d'œuvre

Lorsque les projets d'automatisation visent à éliminer les travailleurs plutôt qu'à améliorer leurs capacités, ils se heurtent souvent à une certaine résistance et passent à côté de précieuses informations sur les processus que seuls des opérateurs expérimentés peuvent fournir.

Il s'agit de l'automatisation de la main-d'œuvre : Améliorer les capacités humaines grâce à la technologie

Dans l'usine de valorisation énergétique des déchets de Tersa, les opérateurs ont été impliqués dès le début de la migration du système de contrôle. Cette implication a permis d'acquérir des connaissances essentielles sur le processus tout en créant un sentiment d'appartenance. Le système a amélioré plutôt que remplacé les capacités humaines - les opérateurs sont passés des tâches de routine à l'optimisation des processus, ce qui s'est traduit par une opération plus précise et plus souple.

Les fabricants qui adoptent cette approche collaborative s'attaquent directement à ce que Deloitte considère comme l'un des principaux défis du secteur : près de 60 % des fabricants sont confrontés à des problèmes d'acquisition et de rétention des talents.

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5. La mise en œuvre : Révolution ou évolution ?

Il ne s'agit pas d'une mise en œuvre efficace : Tenter des transformations "big bang

Les mises en œuvre à grande échelle qui tentent de tout changer simultanément créent des risques inutiles et entraînent souvent des interruptions de production prolongées lorsque des problèmes inattendus surviennent.

Il s'agit d'une mise en œuvre efficace : L'évolution stratégique à travers des phases ciblées et à fort impact

Elle a adopté une approche mesurée lorsque Dara-Lyo (anciennement Coolvacuum) a dû numériser ses opérations de lyophilisation tout en respectant les exigences de conformité de la FDA. En commençant par une analyse approfondie des exigences réglementaires, elle a développé une architecture SCADA basée sur un modèle qui pouvait être déployée efficacement sur différents modèles de lyophilisateurs. Cette approche standardisée a permis de réduire considérablement le temps de développement des nouvelles installations tout en garantissant une conformité cohérente.

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Le résultat net : Des résultats qui comptent

La différence entre ces approches n'est pas seulement philosophique, elle se traduit directement par des résultats commerciaux :

• Les projets fondés sur un alignement clair des activités apportent une valeur mesurable dès le premier jour.
• Les architectures de données intégrées permettent un dépannage rapide et une optimisation des processus.
• L'automatisation intégrée à la conformité réduit la charge réglementaire tout en améliorant la documentation
• La mise en œuvre de mesures d'amélioration de la main-d'œuvre permet d'accroître la productivité et la fidélisation des employés.
• Les approches évolutives minimisent les perturbations tout en accélérant l'innovation

La recherche industrielle confirme cet impact : les fabricants qui mettent en œuvre des technologies d'automatisation avancées ont enregistré une augmentation de 16 % de leur productivité et une réduction de 12 % de leurs coûts d'exploitation.

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De l'installation à la transformation

Lorsque vous évaluez votre stratégie d'automatisation, réfléchissez à l'approche qui décrit le mieux vos initiatives actuelles. Êtes-vous en train d'installer une technologie ou de transformer véritablement vos opérations ?

Les fabricants les plus performants considèrent l'automatisation non pas comme un projet technologique, mais comme une transformation de l'entreprise rendue possible par la technologie. Les fabricants peuvent transformer l'automatisation d'un outil utile en un avantage concurrentiel décisif en se concentrant sur l'alignement stratégique, l'intégration des données, la conformité intégrée, l'amélioration des capacités humaines et l'évolution mesurée.

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